摘要：介紹某燃煤電廠660MW調(diào)頻機組在正常運行期間由于負荷頻繁變動導致鍋爐NOx排放超標的情況。針對鍋爐的脫硝技術(shù)，綜合考慮影響鍋爐燃燒生成NOx的各種因素，優(yōu)化和調(diào)整鍋爐燃燒系統(tǒng)、風煙系統(tǒng)、脫硝氨系統(tǒng)、氧氣控制等，達到鍋爐NOx排放不超標的目的，確保了裝置安全高效運行，同時實現(xiàn)了節(jié)能減排。

關(guān)鍵詞：脫硝過程；超標排放；優(yōu)化調(diào)整

0引言

近年來，廣東省珠江三角洲地區(qū)的火電廠通過添加或改造脫硝技術(shù)達到了“超低排放”的指標要求。“超低排放”出自《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223—2011），燃煤電廠排放煙氣中的二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）和煙塵濃度必須達到或低于本標準中規(guī)定的天然氣燃氣機組的大氣污染物排放限值。單位排放限值，即在參考氧含量6%的情況下，煙氣中粉塵、SO2和NOx的含量分別低于5mg/m3、35mg/m3和50mg/m3。

1機組情況概述

燃煤電廠660MW機組鍋爐采用亞臨界壓力、一次中間再加熱，強制循環(huán)汽包爐，單爐Π型布置。過熱蒸汽采用一級噴水調(diào)節(jié)汽溫，再熱蒸汽溫度采用燃燒器擺角和一級噴水調(diào)節(jié)。鍋爐采用膜式水冷壁，其******連續(xù)蒸發(fā)量為2100t/h。燃料燃燒系統(tǒng)為正壓直吹式，配備6套HP983中速碗式磨煤機，由下至上為A、B、C、D、E、F，設(shè)計給煤機給煤率為53t/h，正常情況下5臺制粉系統(tǒng)即可滿足BMCR運行要求。燃燒方式為四角雙切圓，燃燒器布置在鍋爐四角。

2鍋爐脫硝系統(tǒng)采用的工藝

低氮燃燒引入了垂直空氣分級技術(shù)：分離燃盡風（SOFA）噴嘴添加到主燃燒區(qū)的上部，且一部分二次空氣與主燃燒區(qū)分離并通過上部SOFA噴嘴送到爐子。SOFA風共有8個噴口，即鍋爐兩側(cè)各4個，從主燃燒區(qū)分離出一部分二次風后使爐內(nèi)主燃燒區(qū)處于一個整體欠氧的狀態(tài)，形成還原氣氛，抑制燃料氮轉(zhuǎn)化為NO，并且由于總體欠氧化而降低了主燃燒區(qū)中煙道氣的溫度，避免了生成過多的熱力型NOx。然后將分離的二次空氣補充到爐子主燃燒區(qū)上部的SOFA噴口中，以確保燃料燃燒。低氮燃燒可有效降低鍋爐的NOx排放濃度。

根據(jù)鍋爐后部的煙氣流動模式設(shè)置選擇性催化還原（SCR）脫硝工藝，并設(shè)置單爐雙SCR結(jié)構(gòu)。SCR反應(yīng)器布置在鍋爐尾部煙道省煤器出口和空氣預(yù)熱器之間。脫硝系統(tǒng)設(shè)備處理100%煙氣量，脫硝反應(yīng)器與還原劑供應(yīng)系統(tǒng)按照脫硝效率80%設(shè)計。脫硝還原劑采用液氨，鍋爐氨區(qū)供氨系統(tǒng)集中布置，經(jīng)氨氣蒸發(fā)器后由一條供氨母管送至鍋爐區(qū)域，和稀釋風機打出的空氣混合噴入SCR反應(yīng)器中。

3脫硝氨控制系統(tǒng)和SOFA調(diào)節(jié)擋板控制

圖1顯示了脫硝系統(tǒng)A和B兩側(cè)氨控制閥的自動控制邏輯。取入口O2含量和入口NOx含量作為主控制器的前饋信號，出口O2含量和出口NOx含量作為反饋信號一起供給主控制器，給出氨流量調(diào)節(jié)閥的開度，以調(diào)節(jié)注入爐內(nèi)的噴氨量。

圖2給出的是日常運行中，在保證脫硝SCR入口NOx含量小于350mg/m3的條件下，分體式燃盡擋板（SOFA）開口與鍋爐負荷之間的基本關(guān)系。由于SOFA風被帶到鍋爐的二次風管道，一部分風量以犧牲輔助風的速度送到燃盡區(qū)域，以實現(xiàn)低氮燃燒，因此，為了保證鍋爐主燃料區(qū)安全燃燒，目前8個SOFA風門調(diào)節(jié)擋板仍放在手動調(diào)節(jié)模式，操作員在負荷變化時應(yīng)根據(jù)此曲線及時調(diào)整SOFA調(diào)節(jié)擋板開度，保證低氮燃燒。

4存在的問題

負荷頻繁、大幅度（200～660MW）變化，CCS自動控制鍋爐總風量、燃料量、氧量均隨負荷變化而大幅度變化，導致噴氨系統(tǒng)進出口氧量、NOx含量變化幅度很大，由于噴氨調(diào)節(jié)響應(yīng)時間約為3min，故調(diào)節(jié)滯后嚴重，鍋爐出口NOx頻繁超標。另外，由于調(diào)節(jié)滯后，導致經(jīng)常性出現(xiàn)噴氨過量的情況，氨逃逸率增加，加劇了對SCR之后的煙氣系統(tǒng)如空氣預(yù)熱器、電袋除塵器等低溫區(qū)域的腐蝕。另外，會形成硫酸氫銨等黏稠物質(zhì)吸附在煙氣通道表面，增大空氣預(yù)熱器、電袋除塵器前后壓差，導致機組引風機負擔增大，動葉開度過大，當動葉開度大于90%時，引風機容易失速、喘振，為保證安全運行需限制負荷上限，降低了經(jīng)濟性。

5優(yōu)化措施

5.1氧量調(diào)整

圖3所示為氧氣設(shè)定值和負荷關(guān)系曲線，當機組負荷變化時，氧氣設(shè)置會根據(jù)曲線自動調(diào)整到設(shè)定值。而氧量值與過量空氣系數(shù)直接相關(guān)，隨著過量空氣系數(shù)的增加，鍋爐的總NOx生成量增加。由于氧量控制參與送風機動葉調(diào)節(jié)，在快速降負荷時，一方面，為保證送風機安全運行，其動葉開度大于10%時，氧氣控制應(yīng)及時切手動，設(shè)定值應(yīng)根據(jù)曲線設(shè)高；另一方面，當送風機動葉開度足夠、總風量滿足時，應(yīng)盡量將氧量設(shè)定值設(shè)低，降低鍋爐過量空氣系數(shù)，減少鍋爐NOx生成。另外，當機組快速升負荷時，應(yīng)及時將氧量控制投回CASC，以防止氧量過剩。

5.2降低主燃燒區(qū)高度

降低主燃燒區(qū)的高度可以有效地減少NOx的產(chǎn)生。當機組減負荷時，各制粉系統(tǒng)給煤率逐漸降低。當需要執(zhí)行減少制粉系統(tǒng)的操作時，優(yōu)先停止上層制粉系統(tǒng)，保留下層制粉系統(tǒng)運行。另外，通過對給煤機設(shè)定偏差，可以降低上層制粉系統(tǒng)的給煤量，同時提高下層制粉系統(tǒng)的給煤量。另外，在保證主、再熱蒸汽參數(shù)正常的情況下，盡量將燃燒器擺角向下擺，可有效降低燃燒中心高度，對減少NOx生成有一定效果。

5.3調(diào)整SOFA調(diào)節(jié)擋板開度

當鍋爐NOx超標時，在確保鍋爐輔助風量的情況下應(yīng)盡可能地將SOFA調(diào)節(jié)擋板的開度調(diào)大，增加SOFA的空氣量，減少主燃燒區(qū)的空氣過剩率。粉煤燃燒不足，爐內(nèi)的平均溫度降低，并形成還原氣氛，延遲粉煤的燃燒，有利于抑制產(chǎn)生NOx的氧化反應(yīng)和減少產(chǎn)生的NOx，因此可以達到減少NOx排放濃度的效果。在實際運行操作中，減少NOx的生成可以降低鍋爐消耗的噴氨量，降低脫硝系統(tǒng)的運行成本。

5.4噴氨系統(tǒng)切手動

根據(jù)鍋爐進出口NOx含量的曲線變化趨勢，當發(fā)現(xiàn)NOx含量曲線呈明顯上升趨勢時，預(yù)先手動控制氨噴射控制閥以增加噴射的氨量，可以防止NOx排放超過標準。但為了防止噴氨過量，應(yīng)時刻關(guān)注曲線變化，當NOx含量曲線呈明顯降低趨勢時，應(yīng)及時減少噴氨量，投回自動控制。

5.5SCR催化劑運行管理優(yōu)化

在滿足NOx排放濃度不超標的前提下，應(yīng)該加強對催化劑狀態(tài)的監(jiān)控和調(diào)整，******程度地延長催化劑壽命，優(yōu)化催化劑再生和更換方案，以減少還原劑液氨的消耗，并盡量避免對下游熱交換設(shè)備（如空氣預(yù)熱器）等產(chǎn)生不利影響。SCR反應(yīng)器催化劑的工作溫度嚴格控制在280～400℃之間，以確保催化劑的活性。聲波吹灰器保持24h不間斷運行，當SCR進出口壓差偏高時，蒸汽吹灰器的吹灰頻率應(yīng)適當增加。每次啟動蒸汽吹灰時，應(yīng)暖管充分，保證入爐的蒸汽是無水狀態(tài)；吹灰壓力應(yīng)控制在500～800kPa（5～8bar），保護催化劑不受損壞。

5.6煤粉調(diào)整

提高每個磨煤機煤粉的出口溫度，相應(yīng)提高煤粉的點火溫度，有利于煤粉的充分燃燒；提高煤粉的細度，使粉煤與空氣充分接觸，降低點火高度，抑制熱NOx的產(chǎn)生。另外，實行多煤種摻燒可有效減少NOx的生成。

6結(jié)語

通過一系列的優(yōu)化調(diào)整，在機組負荷大幅度調(diào)頻變動時，有效地控制了鍋爐出口NOx排放量，在保證機組安全運行的同時，確保了鍋爐NOx排放不超標。